在選擇攪拌容器時(shí)，應根據生產(chǎn)規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。如果沒(méi)有特殊需要，釜體一般宜選用最常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類(lèi)有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。        

當攪拌釜臥式放置時(shí)，大多進(jìn)行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過(guò)程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì)，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動(dòng)，并可借攪拌器的高速回轉使粉體拋揚起來(lái)，使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進(jìn)行混合。        

攪拌容器的材料要滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結構也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設備、搪玻璃攪拌設備和帶襯里的攪拌設備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護產(chǎn)品的清潔，襯里的種類(lèi)很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。       攪拌設備一般由容器部分、傳動(dòng)裝置、換熱設備、攪拌裝置、軸封裝置組成。在工業(yè)生產(chǎn)中的應用范圍很廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應用著(zhù)攪拌操作。攪拌設備在很多場(chǎng)合是作為反應器來(lái)應用的。例如在三大合成材料的生產(chǎn)中，以攪拌設備作為反應器的約占反應器總數的90%。